Resumo Atualmente, os códigos ambientais restringem a emissão de material particulado, resultando em um resíduo coletado por filtros. Este resíduo basáltico é proveniente de plantas de produção de agregados para construção, situadas na Região Metropolitana de Londrina, PR (Brasil). Inicialmente, o resíduo basáltico foi submetido a peneiramento (< 75 µm) e o pó obtido foi caracterizado em termos de distribuição do tamanho das partículas. A plasticidade de massas cerâmicas contendo 0, 10, 20, 30, 40 e 50% de resíduo basáltico foi medida pelo método de Atterberg. A composição química de formulações cerâmicas contendo 0 e 20% de resíduo basáltico foi determinada por meio de fluorescência de raios X. Corpos de prova prismáticos foram moldados por extrusão e queimados a 850 °C, e determinadas a densidade, a absorção de água, as retrações na secagem e na queima, a resistência à tração na flexão e o módulo de Young das amostras. A microestrutura foi avaliada por microscopia eletrônica de varredura, difração de raios X e porosimetria de intrusão de mercúrio. O pó de basalto apresenta características físicas e químicas similares quando comparado às outras matérias-primas, e contribui para o processamento cerâmico pela redução das retrações na secagem e na queima. O desempenho mecânico da mistura contendo pó basáltico é equivalente à mistura sem pó. Aspectos microestruturais, como a distribuição do tamanho dos poros, são modificados pelo pó basáltico; a fase albita relacionada ao pó de basalto foi identificada por meio de difração de raios X.
Abstract Nowadays, environmental codes restrict the emission of particulate matters, which result in these residues being collected by plant filters. This basaltic waste came from construction aggregate plants located in the Metropolitan Region of Londrina (State of Paraná, Brazil). Initially, the basaltic waste was submitted to sieving (< 75 μm) and the powder obtained was characterized in terms of density and particle size distribution. The plasticity of ceramic mass containing 0%, 10%, 20%, 30%, 40% and 50% of basaltic waste was measured by Atterberg method. The chemical composition of ceramic formulations containing 0% and 20% of basaltic waste was determined by X-ray fluorescence. The prismatic samples were molded by extrusion and fired at 850 °C. The specimens were also tested to determine density, water absorption, drying and firing shrinkages, flexural strength, and Young's modulus. Microstructure evaluation was conducted by scanning electron microscopy, X-ray diffraction, and mercury intrusion porosimetry. Basaltic powder has similar physical and chemical characteristics when compared to other raw materials, and contributes to ceramic processing by reducing drying and firing shrinkage. Mechanical performance of mixtures containing basaltic powder is equivalent to mixtures without waste. Microstructural aspects such as pore size distribution were modified by basaltic powder; albite phase related to basaltic powder was identified by X-ray diffraction.